“十一五”期間，我國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已初步形成一個(gè)新興的化工產(chǎn)業(yè)門類。統(tǒng)計(jì)顯示，2009年，我國化工新材料國內(nèi)市場銷售額約為1059億元，國內(nèi)化工新材料工業(yè)產(chǎn)值約為600億元。預(yù)計(jì)2010年，我國化工新材料市值將達(dá)2000億元以上。

　　氟硅材料：生產(chǎn)和消費(fèi)大國

　　我國已發(fā)展成為初級(jí)氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國和出口大國，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬噸逐年攀升至2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能2009年達(dá)到5萬多噸，氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)裝置，已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。但由于目前我國在氟化工高端產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究環(huán)節(jié)薄弱，因此在高附加值的含氟精細(xì)化學(xué)品如含氟表面活性劑、含氟液晶、含氟醫(yī)藥等的產(chǎn)能和產(chǎn)品十分有限，成為卡住氟化工向縱深發(fā)展的瓶頸。

　　2009年我國有機(jī)硅材料消費(fèi)量同比增長約13%，消費(fèi)量躍居世界第一位，包括下游產(chǎn)品在內(nèi)的整個(gè)有機(jī)硅產(chǎn)品市場規(guī)模達(dá)到150多億元。2009年有機(jī)硅單體產(chǎn)能達(dá)到98萬噸，成為全球最大的有機(jī)硅單體生產(chǎn)國，預(yù)計(jì)到2010年底，有機(jī)硅單體產(chǎn)能將突破150萬噸。我國目前已能生產(chǎn)多種用途的有機(jī)硅建筑密封膠產(chǎn)品，并逐步擴(kuò)大了在國內(nèi)市場的份額;國產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在各項(xiàng)性能指標(biāo)特別是拉伸粘接強(qiáng)度方面已超過進(jìn)口產(chǎn)品，市場占有率上升到70%左右。

　　工程塑料：形成完整產(chǎn)業(yè)鏈

　　工程塑料工業(yè)已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈�；�本的工程塑料樹脂均能在國內(nèi)生產(chǎn)，聚合能力已經(jīng)達(dá)到每年60萬噸左右，改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬噸，過去國外對(duì)我國禁運(yùn)的特種工程塑料樹脂現(xiàn)在國內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。

　　由吉林大學(xué)完成的聚醚醚酮酮樹脂項(xiàng)目榮獲2009年國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和聚醚醚酮酮及含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介電常數(shù)聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高溫?zé)崴苄詷渲�，打破了國外�?duì)我國長期的技術(shù)封鎖，滿足了國內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍(lán)星化工新材料股份公司通過引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國際先進(jìn)水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國第一套年產(chǎn)1萬噸聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽科技股份有限公司通過突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級(jí)聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品，打破了巴統(tǒng)組織長期對(duì)我國聚苯硫醚生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品的限制。中科院長春應(yīng)化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的500噸聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白，總體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平。中海石油天野化工股份有限公司6萬噸/年聚甲醛項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)主裝置A線全面投產(chǎn)，成為國內(nèi)單體規(guī)模最大的聚甲醛項(xiàng)目，在一定程度上填補(bǔ)了國內(nèi)聚甲醛的市場缺口。

　　膜材料：三大消費(fèi)板塊之一

　　近年來，我國的膜工業(yè)市場每年都以30%左右的速度在增長，即便是在遭遇金融危機(jī)的情況下，仍然保持了很高的增速。膜材料生產(chǎn)技術(shù)漸趨完善，基本上各種膜都能生產(chǎn)，中國的膜消費(fèi)市場已經(jīng)成為世界三大板塊之一，占全球消費(fèi)量的20%。

　　“十一五”期間，我國膜材料領(lǐng)域也取得了多項(xiàng)原創(chuàng)成果。被列入國家科技支撐計(jì)劃的全氟離子膜工程技術(shù)研究項(xiàng)目突破了一系列制備膜材料的關(guān)鍵技術(shù)，獲得專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)。自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級(jí)氯堿裝置上進(jìn)行工業(yè)性應(yīng)用一次成功，一舉打破了美國、日本長期對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的壟斷，標(biāo)志著我國已成為全球第三個(gè)擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國家。燃料電池用離子交換膜是燃料電池的核心材料之一，由山東東岳集團(tuán)自主研發(fā)的燃料電池膜已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，打破了國外壟斷，其年產(chǎn)500噸的燃料電池磺酸樹脂離子膜生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成投產(chǎn)。榮獲2008年國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)的新型功能中空纖維膜項(xiàng)目攻克了熔融紡絲法紡絲致孔關(guān)鍵技術(shù)，制備出熔融紡絲法壓力響應(yīng)功能中空纖維膜及其成套裝置，相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品已成功應(yīng)用于紡織、化工、食品、電力等行業(yè)廢水和生活污水處理與回用。

　　納米材料：贏得國際話語權(quán)

　　我國以富勒烯、石墨烯和碳納米管等為代表的碳納米材料開發(fā)在“十一五”期間展現(xiàn)出令人鼓舞的應(yīng)用前景。憑借一批頗具影響力的科研創(chuàng)新成果，我國贏得該領(lǐng)域的國際話語權(quán)。

　　中科院化學(xué)所與沈陽科友公司聯(lián)合開發(fā)的富勒烯及內(nèi)嵌金屬富勒烯實(shí)驗(yàn)室制備裝置已平穩(wěn)運(yùn)行6年，他們與西南科技大學(xué)等聯(lián)合研制的富勒烯工業(yè)化生產(chǎn)裝置打破了國外對(duì)富勒烯燃燒法制備技術(shù)的壟斷。成都有機(jī)化學(xué)公司在國際上首次實(shí)現(xiàn)了碳納米管的連續(xù)化批量制備，目前該公司開發(fā)的碳納米管產(chǎn)品已達(dá)33個(gè)品種。廈門大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院研發(fā)出一種制備碳納米管的催化劑與新技術(shù)，其參與投資的年產(chǎn)100千克高純度多壁碳納米管生產(chǎn)裝置在新疆庫車化工園區(qū)開工建設(shè)。

　　納米材料的應(yīng)用也直接提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。2010年8月，我國自主研發(fā)納米材料綠色制版技術(shù)成功首印。由中科院化學(xué)所開發(fā)的這項(xiàng)制版技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)感光成像的思路，通過開發(fā)新型納米轉(zhuǎn)印材料，從根本上改變了印刷業(yè)對(duì)感光材料依賴的現(xiàn)狀。榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)的納米氧化物濃縮漿與納米復(fù)合涂料技術(shù)顯著提高了納米粉體材料在涂料中的分散效果和利用效率，使納米復(fù)合涂料的性能得到明顯改善。采用該成果可研制出納米復(fù)合飛機(jī)蒙皮聚氨酯涂料、納米復(fù)合封孔涂料、納米復(fù)合乳膠漆等具有不同功能的納米復(fù)合涂料。

　　高性能纖維：突破力度空前

　　我國高新技術(shù)纖維的產(chǎn)業(yè)化在“十一五”期間取得了前所未有的突破。一批高新技術(shù)纖維品種如T300級(jí)碳纖維、間位芳綸、聚苯硫醚樹脂及纖維、超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維、無機(jī)耐高溫玄武巖纖維等實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化技術(shù)和規(guī)�；�生產(chǎn)的突破，產(chǎn)能增長迅速，產(chǎn)品已運(yùn)用到航空航天、國防軍工及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的多個(gè)領(lǐng)域。目前我國碳纖維T300級(jí)已實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)規(guī)模，芳綸1313及芳綸1414部分型號(hào)產(chǎn)品已完全實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維已初步具備國際競爭力，間位芳綸產(chǎn)能產(chǎn)量已躍居世界第二，無機(jī)耐高溫玄武巖纖維產(chǎn)品已出口海外市場，國內(nèi)最大的高性能碳纖維生產(chǎn)基地在河南煤業(yè)化工集團(tuán)建成，千噸級(jí)碳纖維項(xiàng)目成功產(chǎn)出合格MH300高性能碳纖維產(chǎn)品。高新技術(shù)纖維及應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化，正切實(shí)推動(dòng)著我國化纖工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　聚氨酯：占全球產(chǎn)量的1/3

　　我國聚氨酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快,產(chǎn)品已占到全球總量的30%左右。今后一段時(shí)間內(nèi),建筑節(jié)能、汽車及軌道交通、輕紡、外貿(mào)和人口等5大因素,將進(jìn)一步拉動(dòng)我國的聚氨酯產(chǎn)業(yè)。資料顯示,2008年我國聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量達(dá)到380萬噸,產(chǎn)值為900億元，2009年聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量超過400萬噸。我國已成為全球聚氨酯跨國公司的主要投資地,一大批世界知名跨國公司在我國建成了世界級(jí)的聚氨酯基礎(chǔ)原料生產(chǎn)基地和全球研發(fā)中心。

　　榮獲2007年度國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的年產(chǎn)20萬噸大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)在萬華寧波工業(yè)園成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，這是在早期引進(jìn)不成熟的萬噸級(jí)技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新形成具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化技術(shù)，也是世界上單套規(guī)模最大的MDI裝置，能耗比國際領(lǐng)先技術(shù)降低近10%，同等規(guī)模投資比國外低30%～40%，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益高，標(biāo)志著我國已跨入世界MDI制造技術(shù)的領(lǐng)先行列。煙臺(tái)萬華寧波二期年產(chǎn)30萬噸MDI裝置已于2010年10月開始試車，預(yù)計(jì)年內(nèi)就可以投產(chǎn)。中國兵器工業(yè)集團(tuán)20萬噸/年TDI項(xiàng)目花落江安陽春工業(yè)園區(qū)，該項(xiàng)目建成后將成為全國最大的TDI項(xiàng)目。

　　新領(lǐng)域精細(xì)化工：形成完整體系

　　“十一五”期間，電子、汽車、建筑、信息和醫(yī)藥等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入加速期，對(duì)品種繁多的精細(xì)化工產(chǎn)品的需求呈明顯上升趨勢(shì)，精細(xì)化工產(chǎn)品的數(shù)量和種類已能在相當(dāng)程度上滿足國內(nèi)需求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年新領(lǐng)域精細(xì)化工各類產(chǎn)品生產(chǎn)總量接近2700萬噸(以實(shí)物量計(jì))，工業(yè)總產(chǎn)值約5500億元，已形成了涵蓋科研、生產(chǎn)和應(yīng)用的較為完整的工業(yè)體系。

　　生物化工：多領(lǐng)域取得突破

　　“十一五”期間，我國生物化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展十分迅猛。微生物酶拆分制備技術(shù)獲得工業(yè)應(yīng)用;檸檬酸產(chǎn)量已居世界前列;纖維素制乙醇技術(shù)在不斷完善;通過生物化工技術(shù)制備1，3-丙二醇、尼龍1212、單細(xì)胞蛋白、酶制劑、生物試劑和生物傳感器等已取得進(jìn)展。

　　微生物酶拆分制備技術(shù)獲得工業(yè)應(yīng)用，江南大學(xué)采用微生物酶拆分制備D-泛解酸內(nèi)酯技術(shù)榮獲國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)。該項(xiàng)目在國內(nèi)外首次采用生物拆分制備的D-泛解酸內(nèi)酯生產(chǎn)D-泛醇，已成功應(yīng)用于D-泛酸鈣和D-泛醇的工業(yè)生產(chǎn)。纖維素制乙醇技術(shù)在不斷完善，河南天冠集團(tuán)建設(shè)的國內(nèi)首條秸稈纖維乙醇工業(yè)化生產(chǎn)示范裝置已投入運(yùn)行;安徽豐原建成以玉米秸稈為原料5000噸/年燃料乙醇工業(yè)化示范裝置;中糧集團(tuán)聯(lián)手諾維信在黑龍江建設(shè)萬噸級(jí)纖維素乙醇工業(yè)示范裝置。

　　清華大學(xué)雙菌種兩步發(fā)酵法生產(chǎn)1，3-丙二醇的技術(shù)路線已經(jīng)完成中試研究，中試產(chǎn)品聚合得到的PTT在特性粘度、色澤等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上超過了進(jìn)口產(chǎn)品;大連理工大學(xué)在以甘油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)1，3-丙二醇的技術(shù)開發(fā)上也取得進(jìn)展，研發(fā)出以玉米為原料，經(jīng)發(fā)酵兩步生產(chǎn)1，3-丙二醇的新工藝。

　　涂料：產(chǎn)量創(chuàng)新紀(jì)錄

　　在高速成長的房地產(chǎn)、汽車、家電等下游行業(yè)的推動(dòng)下，雖然經(jīng)歷了2008年的金融危機(jī)洗禮，我國涂料行業(yè)仍舊創(chuàng)造了2009年755.44萬噸的最新涂料產(chǎn)量紀(jì)錄，成為涂料產(chǎn)量第一大國。預(yù)計(jì)2010年我國涂料產(chǎn)量能夠達(dá)到800萬噸�！笆�一五”期間，我國涂料行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展了節(jié)能、環(huán)保型和耐久性涂料，如水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料、有機(jī)硅、有機(jī)氟改性丙烯酸酯類涂料、重防腐涂料，以及具有特殊功能的專用涂料等。

　　其中，華南理工大學(xué)與有關(guān)企業(yè)合作，突破了高固體含量聚氨酯與聚丙烯酸復(fù)合乳液以及與硅聚合物雜合技術(shù)，開發(fā)出8種高性能聚合物乳液和20種水性木器涂料，建成萬噸級(jí)涂料生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到國外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平;北京鈺林化工有限公司在水性汽車涂料研發(fā)方面取得突破，先后推出了水性雙組分丙烯酸聚氨酯防銹底漆、水性雙組分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性雙組分高光澤丙烯酸聚氨酯面漆，有力推動(dòng)了我國汽車漆的國產(chǎn)化;中國海洋大學(xué)開發(fā)的環(huán)境友好型海洋防污涂料結(jié)合中國海域環(huán)境特點(diǎn)，發(fā)明了環(huán)境友好性與防污性相統(tǒng)一的防污涂料及其兩個(gè)關(guān)鍵成分—防污劑、防污樹脂，使我國形成了較完整的防污涂料技術(shù)體系。

　　飼料添加劑：主流產(chǎn)品國產(chǎn)化

　　我國飼料添加劑產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生質(zhì)的變化，主流產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，由進(jìn)口國成為出口國。這5年間，我國重點(diǎn)開發(fā)了蛋氨酸和蘇氨酸等氨基酸產(chǎn)品，提高了飼料磷酸氫鈣的生產(chǎn)水平和規(guī)模，加強(qiáng)了酶制劑的生產(chǎn)。

　　重慶紫光與天津化工廠合作，對(duì)引進(jìn)的蛋氨酸生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造創(chuàng)新，通過技術(shù)集成取得重大突破，建成了年產(chǎn)1萬噸工業(yè)示范裝置，結(jié)束了蛋氨酸生產(chǎn)裝置長期被國外壟斷的局面;廣東肇慶星湖生物科技股份有限公司聯(lián)合科研單位開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的L-蘇氨酸生物制造關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了蘇氨酸生產(chǎn)的節(jié)能減排與綠色制造過程，為進(jìn)一步大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。清華大學(xué)生物化工研究所研制成功我國第一個(gè)智能多功能酶——MBP(麥芽糖結(jié)合蛋白)融合肝素酶。

　　膠黏劑：走環(huán)保節(jié)能路線

　　我國重點(diǎn)發(fā)展了環(huán)保型、節(jié)能型膠黏劑，如低甲醛釋放量的脲醛膠，無溶劑、環(huán)保型的熱熔膠，聚氨酯膠黏劑(取代使用芳烴溶劑的氯丁膠)，有機(jī)硅膠黏劑，環(huán)氧膠黏劑等。

　　由中科院福建物構(gòu)所等承擔(dān)的國家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目——水性聚氨酯鞋用膠黏劑研制與應(yīng)用開發(fā)已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，二期擴(kuò)能后年產(chǎn)量可達(dá)到3萬噸以上，該項(xiàng)目將填補(bǔ)國內(nèi)新型鞋用水性膠的產(chǎn)業(yè)空白。北京林業(yè)大學(xué)開發(fā)的人造板優(yōu)質(zhì)高效膠黏劑制造及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)促進(jìn)了我國人造板產(chǎn)業(yè)升級(jí)。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用3年來，總計(jì)減少甲醛排放量1700多噸，減少膠黏劑耗費(fèi)量10萬噸，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。